So funktioniert die Poliermaschine

Der Schlüssel zum Betrieb des Polierers besteht darin, die maximale Polierrate zu erreichen, um die beschädigte Schicht so schnell wie möglich vom Polieren zu entfernen. Gleichzeitig beeinflusst die Polierschadensschicht das endgültig beobachtete Gewebe nicht, dh sie verursacht kein falsches Gewebe. Ersteres erfordert die Verwendung von gröberen Schleifmitteln, um eine größere Polierrate zum Entfernen der polierten Schadensschicht sicherzustellen, aber die polierte Schadensschicht ist auch tiefer; Letzteres erfordert die Verwendung des feinsten Materials, um die polierte Schadensschicht flacher, aber polierter zu machen. Die Rate ist niedrig.

Der beste Weg, um diesen Widerspruch aufzulösen, besteht darin, das Polieren in zwei Phasen zu unterteilen. Der Zweck des Grobpolierens besteht darin, die polierte Beschädigungsschicht zu entfernen. Diese Phase sollte die maximale Polierrate haben. Die Oberflächenbeschädigung durch grobes Polieren spielt eine untergeordnete Rolle, sollte jedoch so gering wie möglich sein. Zweitens Feinpolieren (oder Endpolieren). Ziel ist es, Oberflächenschäden beim Grobpolieren zu entfernen und Polierschäden zu minimieren. Wenn die Poliermaschine poliert wird, sollten die Probenschleiffläche und die Polierscheibe absolut parallel und gleichmäßig auf die Polierscheibe gedrückt sein, wobei darauf zu achten ist, dass die Probe nicht herausfliegt und durch zu viel Druck neue Abnutzungsspuren entstehen. Gleichzeitig sollte die Probe gedreht und entlang des Radius des Drehtellers vor und zurück bewegt werden, um eine zu schnelle lokale Abnutzung des polierten Gewebes zu vermeiden. Während des Poliervorgangs sollte die feine Pulversuspension kontinuierlich zugegeben werden, um das Poliertuch bei einer bestimmten Luftfeuchtigkeit zu halten. Zu viel Feuchtigkeit schwächt die Verschleißnarbe, so dass die harte Phase in der Probe geprägt erscheint und die nichtmetallischen Einschlüsse im Stahl und die Graphitphase im Gusseisen ein "Tailing" -Phänomen hervorrufen. Wenn die Luftfeuchtigkeit zu gering ist, wird die Probe aufgrund der Reibungswärmeerzeugung erzeugt. Die Temperatur steigt, die Schmierung nimmt ab, die Oberfläche ist angelaufen und es treten sogar dunkle Flecken auf, und die leichte Legierung wirft die Oberfläche. Um den Zweck des groben Werfens zu erreichen, muss die Drehgeschwindigkeit des Drehtellers niedrig sein, vorzugsweise 600 U / min nicht überschreiten; Die Polierzeit sollte länger sein als die zum Entfernen der Kratzer erforderliche Zeit, da die deformierte Schicht ebenfalls entfernt wird. Nach dem groben Polieren ist die Oberfläche glatt, aber stumpf und stumpf. Unter dem Mikroskop befindet sich eine gleichmäßige und feine Verschleißnarbe, die durch Feinpolieren entfernt werden muss.

Die Geschwindigkeit des Drehtellers kann während des Feinpolierens in geeigneter Weise erhöht werden, und die Polierzeit besteht vorzugsweise darin, die beschädigte Schicht des Grobwurfs wegzuwerfen. Nach dem Feinpolieren ist die polierte Oberfläche so hell wie ein Spiegel. Unter den Hellfeldbedingungen des Mikroskops sind keine Kratzer zu sehen, aber die Abnutzungsspuren sind unter Phasenkontrastlichtbedingungen immer noch sichtbar. Die Polierqualität der Poliermaschine hat gravierende Auswirkungen auf die Struktur der Probe, was nach und nach die Aufmerksamkeit einschlägiger Experten auf sich gezogen hat. Im In- und Ausland wurde viel an der Leistung der Poliermaschine geforscht. Es wurden viele neue Modelle und eine neue Generation von Poliergeräten entwickelt, die aus dem ursprünglichen manuellen Betrieb zu verschiedenen halbautomatischen und vollautomatischen Poliermaschinen entwickelt wurden.